TPR材料聚合物塑料均有收缩。收缩存在于成形和冷却定型阶段。通常TPR材料经过加工后的24小时内仍然存在后续的收缩现象。但是这一收缩是有限的。这和材料的收缩速率有一定的关系。

    TPR材料的收缩率约为1.5-2%。作为类比，一个产品尺寸的产品长度为100mm，热塑性橡胶TPR原料，由于收缩，TPR产品的长度为98.5mm，减小的1.5mm，热塑性橡胶tpr软胶，是在制品成型后慢慢地(通常24小时)冷却收缩完成。

    TPR材料在配色过程中，要寻找出与标准色样相近似的样品作为参照物。参照物选择得当与否，直接关系到着色效果的好坏。为了便于寻找到较佳的着色参照物，平时应多积累、多制备些着色色板或热塑性弹性体TPR色料以备参照，热塑性橡胶TPR，同时还应把自己选色经验和教训编成相应的着色配方，以供参考。

    无参照物的情况下，TPR材料配色应仔细观察分析热塑性弹性体TPR制品(样品)的颜色色光、色调及亮度等，确定颜色属性，确定所用颜色是透明色，还是不透明色，其中是否含有其他特殊颜料(如荧光颜料、金属颜料等)，热塑性橡胶TPR材料，然后再对比系统颜色。

TPR材料注塑成型时填充不足可能原因及解决方法：

　　1、TPR材料材料流动性不好，料流不能充满整个型腔。应该选用流动性较好的塑料。

　　2、模具排气不良使空气或塑料降解时产生的气体无法排出，致使型腔末端压力过高，料流无法充满型腔。出现这样的情况我们可以在熔体后充模处开设排气槽。

　　3、 料流前锋冷却的料阻塞浇口、流道和注料口，致使制品填充不足。这时应该扩大冷料井尺寸。

　　4、喷嘴与模口R值不一致，使熔体有效量及有效压力下降，造成填充不足。应该保证喷嘴与模口R值一致。

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