TPR材料聚合物塑料均有收缩。收缩存在于成形和冷却定型阶段。通常TPR材料经过加工后的24小时内仍然存在后续的收缩现象。但是这一收缩是有限的。这和材料的收缩速率有一定的关系。
TPR材料的收缩率约为1.5-2%。作为类比，一个产品尺寸的产品长度为100mm，热塑性橡胶TPR，由于收缩，TPR产品的长度为98.5mm，热塑性橡胶TPR颗粒，减小的1.5mm，是在制品成型后慢慢地(通常24小时)冷却收缩完成。
TPR原料的加工方法：
目前主要有挤塑成型、注塑成型，模塑成型三种方法制造加工TPR原料。
通过注塑成型来制造加工TPR原料，热塑性橡胶TPR原材料，既快速又经济。一般用于热塑性塑料的注塑成型方法和设备均可用于TPR原料。
TPR原料可用标准的热塑性塑料加工设备和工艺进行加工成型，如挤出、注射、吹塑等。但是，由于TPETPR原料的种类众多，这些加工方法可能只适用于它们中的一部分。具体所采用的哪种加工方法，还是需要根据您的使用需求，来进行配合TPE厂家进行选择合适的加工方法来进行加工，这种生产出现的TPE制品才会完全符合您的要求。
如果是对TPR制品表面有严格要求，热塑性橡胶TPR树脂，则注塑前必须先对TPR原料进行干燥处理。因为在注塑生产中，TPR原料一般含有不同程度的水分和其他很多易挥发的低分子聚合物。所以，TPR原料必须先测量含水量，含水量过高的要进行干燥处理。一般干燥方法是用干燥皿在60℃～80℃干燥2小时。另一种方法是采用干燥室料斗，这个方法可以持续地为注塑机提供干燥的热料，对简化作业、保持清洁、提高质量、增加注射速率均为有利。
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