许多塑料和橡胶之间可形成TPV，但仅有个别共混物经过动态硫化后具有实用价值，目前商业化的有PP/PE/EPDM，PP/NBR，PP/ACM，PS/SEBS。

TPV基本性质：TPV材料又称为热塑性动态硫化弹性体，TPV外观为淡黄色或黑色颗粒（图示为淡黄色TPV颗粒)，TPV材料具有优异的耐磨性和弹性，拉伸强度高，良好的耐老化，东莞TPV汽车配件材料，耐高温以及一定的耐酸碱耐溶剂性能，TPV耐高温性能优良，TPV汽车配件材料厂家，可在120℃条件下连续使用，可与PP、PA、PC、ABS、PS、PBT、PET等多种材料共注塑或挤出成型。

TPV材料的制备方法

TPV材料的制备方法包括以下两种基本方法：

1.物理混合法：通过将硬质树脂和软质交联剂进行混合，利用振荡器或需要位置的搅拌器控制混合环境的温度、时间和剪切力，TPV汽车配件材料供应商，使硬质树脂包裹在软质交联剂粒子的外表上，形成TPV颗粒。

2.共混法：即将硬质树脂和软质交联剂加入一个共同的混合器中，在控制温度、时间和剪切力的条件下进行混合，使其在分子水平上混合，并产生共价交联，形成TPV材料。

TPV在医学行业的主要应用是医学胶塞。传统硫化胶塞生产时产生大量的边角废料（约15%），导致了大量的原材料浪费；并且，其加工过程还存在能耗高、生产效率低等诸多问题。因此，在能源日益紧张的今天，开发替代传统硫化丁基橡胶的热塑性弹性体材料具有十分重要的意义。

TPV（热塑性化丁基材料）就是一种理想的传统硫化丁基胶塞替代材料，热塑性化丁基材料不仅解决了硫化丁基胶塞的边角料浪费难题，而且可以多次成型加工，TPV汽车配件材料价格，从而大大降低了成本；并且，热塑性化丁基材料可以采用热塑加工方式成型，极大地降低了能耗，提高了生产效率。

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