TPR还有另外一个叫法，有些地区的人称TPE。TPR主要以SBS基材混合而成的材料，TPE是以SEBS为基材混合而成的材料，TPR的弹性好于TPE，但在耐候，热塑性橡胶tpr厂家，耐油，抗老化等方面TPR没有TPE好。不少厂家将TPE与TPR混合起来出售，其是它们的特性相差无几，只是客户的称呼不同。TPR材料常用在成人的用品，儿童玩具，脚轮，鞋材等等方面，应用范围非常广泛。

    热塑性橡胶TPR即有橡胶和塑料的特性性能，比橡胶和胶料上更高一层的热塑性弹性体材料，加工性能优越，TPR不需要硫化，用一般热塑性注射机设备即可加工成型，热塑性橡胶TPR树脂，而且生产多了的废料，水口料又可以回收再利用，降低浪费，热塑性橡胶TPR塑料，节约成本。

    TPR具有很好的可调整的物性，根据用户的要求定制不同配方，硬度范围广泛，还可以与PC和PP、PS、PA、ABS等等塑料二次注塑成型（包胶），也可以单独成型。作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分看好。

    TPE/TPR材料具有适中的流动性，成型加工方便，注塑温度170~190℃，热塑性橡胶TPR，不易出现缩水及毛边等成型外观问题。

    用SBS为主基材的TPR公仔料产品要严格控制工艺，拌料建议是不要用高速搅拌桶，用卧式的会好一点，时间也不要过长。加工温度一般来说，尽量控制低温，剪切段180℃，后几段160℃就足够了，超过200℃一般的SBS容易老化，气味也会加重很多。做出来的TPR粒料要使其尽快冷却，把气味挥发出去，在装包的时候保证没有太多的热量。

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